完成品検査プロセス

• - 生産部門で完成品の梱包が完了した後、梱包チームのリーダーは、さまざまな注文、さまざまなモデル、バッチに応じてバッチをサンプリング検査のために待機エリアに送るように担当者を手配するものとします。注文数量が 500 セットを超える場合、500 セットごとにバッチとみなされます。注文数量が 500 セット未満の場合、その全数が 1 バッチとみなされ、抜き取り検査のために QA が提出されます。
• 完成品の QA は、作業ガイドラインおよび関連規格に従って GB/T2828.1-2012 を実行し、AQL の重大な欠陥 =0、重大な欠陥 =0.25、軽微な欠陥 =1.0 に従って通常のサンプリング検査を 1 回行い、テストして決定するものとします。完成品のバッチを検査し、分解検査のために注文ごとに完成品2PCSを抽出します。作業プロセスの外観と組み合わせ、主要材料が要件を満たしている必要があり、抜き取り検査結果は完成品検査報告書に記録されます。
• QA は、製品のバッチの品質状態を追跡および管理するためにテストおよび検証された製品のバッチをマークします。
• QA は、合格と判断された後、バッチ製品の外箱の側面マークに「QA PASS」スタンプを押し、メーカーに製品を合格製品エリアに移動するか、倉庫保管を行うよう通知するものとします。< /li>
• QA は抜き打ち検査で不適合製品を発見し、確認のために品質保証監督者に報告し、不適合バッチにマークを付けて発行します。是正および予防措置レポート >または <;品質例外処理シート＞直ちに包装チームのリーダーまたは生産部門の生産監督者に通知し、機械に署名し、バッチ製品を不適合エリアに移動するように依頼してください。
• QA サンプリング後に外観/梱包の問題が判明した場合、製造部門は原因を分析し、是正措置と予防措置を講じる必要があります。
• QA サンプリングの確認後、不適合製品が機能上の問題である場合、品質保証責任者/技術部門の技術者は不適合製品の原因を分析し、分析結果を
• に記入します。是正および予防措置レポート >または <;品質例外処理シート＞問題の原因の欄に、人的/プロセス/材料の問題が原因である場合、技術部門は是正措置および予防措置を講じるものとします
• 是正措置を講じる場合、関係部門は具体的な手戻り方法と暫定的な改善策を明確にし、品質保証責任者は改善策に応じた手戻り方法を確認する
• 生産部門は、QA によって拒否された不適格のすべてのバッチを再作業指示に従って再加工し、再加工が適格になった後、再びサンプリング検査のために QA に送信し、QA がサンプリング検査の適格性を得るまで保管および出荷することができます。 .
• 抜き取り検査の過程で、製品の主要な欠陥が 1 か月以内に 2 回連続して発生し、問題が同じ場合、品質保証部門の監督者は、技術部門、生産部門およびその他の関係者を招集し、検査を行うものとする。特別なレビューを実施し、改善策を策定します。 QA は処理結果を追跡し、追跡結果をゼネラルマネージャーに報告するものとします。
• 品質記録:QAは、今週の完成品の品質状況を把握するために、毎日完成品の検査結果を要約し、その日のバッチ合格率とサンプリング不良率を計算し、週報を作成します。是正措置と予防措置の実施を追跡および記録します。 QA は、品質目標の達成状況を確認し、品質向上の基礎とするために、その月の検査結果を要約し、月次品質概要レポートを作成するものとします。